啤酒的釀造工藝主要包括：制麥、糖化、發酵、過濾、包裝
首先麥芽的處理主要有四大步驟：浸麥、發芽、干燥、除根。
處理好的麥芽要經過提純，挑選出優質麥芽，經過粉碎，加入大米等輔料和水進行攪拌進行糊化、糖化把麥芽的營養溶解在水中，簡單的說呢就是加入水、麥芽，經過高溫煮成麥汁。麥汁包含了麥芽溶解于水中的全部營養物質，為醉母所利用，是啤酒發醉的基礎，這道工序所生成的還并不是啤酒，只是麥汁。
麥汁要采用蒸汽進行加熱，加入啤酒花。在煮沸過程中，一方面使蛋白質凝固，浸出酒花苦味和香味:另一方面麥汁煮沸蒸發出多余水分排出，達到一定濃度的麥汁。在麥汁煮沸工藝中采用內加熱器、低壓煮沸等新技術，由于煮沸鍋容量的增大，煮沸強度的提高，煮沸過程蒸發水分形成大量二次蒸汽，得到原麥汁。
經過煮沸后的麥汁溫度相當高的，如果直接添加酵母就會把酵母菌燙死，因此必須要先將麥汁伶卻下來。冷卻的原理就是麥汁從冷卻板的銅管中流過，冰水從外面流。
熱騰騰的麥汁在冷卻機當中冷卻，加入酵母，放置于發酵罐當中。
發酵槽設有冷卻機，控制因發酵而提高的溫度，溫度大約控制在3到7℃，經過一星期左右，麥汁的糖分被分解為酒精與二氧化碳，形成最原始的嫩啤酒。
雖然已經可以喝了，但是口味還不太成熟，是比較酸澀。
嫩啤酒要經過二次發酵，也叫后發酵。嫩啤酒要在這里的酒桶中繼續零度儲存二十天以上，才會形成更加醇厚的味道，在這一發酵過程中，嫩啤酒中的不成熟物質會得到解，二氧化碳會溶入啤酒中，而我們青島啤酒為了保證質量不惜延長生產周期都是達到45天!因此青島啤酒無淪是從口感以及質量穩定性上來講都是最上乘的!
發酵后的啤酒，從理論上講一定口味成熟，二氧化碳飽和，但是其內仍存在一定量的固體小顆粒，必須將其過濾掉。
啤酒過濾便是啤酒釀造過程中改進質量的最后一道處理工序，該工序質量控制的好壞，直接影響到最終成品酒的質量，無論是啤酒的感觀要求、理化指標，還是啤酒的風味穩定性，都與啤酒的過濾有著非常密切的關系。
過濾好的啤酒，經過工業設備的包裝便呈現在消費者的面前。
最后為大家科普一下，沒有經過過濾這一步的啤酒被稱為原漿，原漿經過過濾后便成為了生啤，生啤酒經過包裝（灌裝、巴士殺菌）便成為了熟啤酒，生啤酒經過膜過濾技術便變成了純生。